鋼結(jié)構(gòu)加工制作的根本工藝就是焊接，所以，焊接質(zhì)量的好壞決定著鋼結(jié)構(gòu)的使用壽命，而在現(xiàn)實中也不乏有一些鋼結(jié)構(gòu)工程事故發(fā)生的誘因就是認(rèn)為焊接質(zhì)量的不過關(guān)，所以，我們要預(yù)防此類事故的發(fā)生。

    鋼結(jié)構(gòu)工程焊接不合格的情況主要表現(xiàn)在一下幾個方面：

    1、裂紋，包括熱裂紋和冷裂紋，對于冷裂紋，我們選擇抗裂性較好的鋼材以及低氫焊條，并控制預(yù)熱溫度、線能量；熱裂紋是在焊縫的冷卻過程中產(chǎn)生的，為了避免，需要控制焊縫的凹度小與1mm，降低線能量。

    2、沒有融合或者沒有焊透，主要是由于工藝的原因，施焊措施不當(dāng)造成的，比如表面不清潔、焊接技術(shù)差等。所以，在焊接時要確保原材料表面清潔，選擇合適的電流，采用合適的施焊速度，盡量采用雙面焊接工藝。

    3、層狀撕裂，焊接溫度冷卻到400攝氏度以下，板材在焊接過程中受到垂直于厚度方向的作用力時，會產(chǎn)生沿軋制方向出現(xiàn)“臺階”式層狀開裂。如此可以選擇減小焊角尺寸，以減少焊縫金屬體積；采用低氫的焊接方法以及低強(qiáng)組配的焊接材料，采用適當(dāng)小的熱輸入，以減少熱作用，從而減小收縮應(yīng)變，但此時須防止冷裂紋的產(chǎn)生。

    4、夾渣，非金屬夾雜物的種類、形態(tài)和分別主要與焊接方法、焊條和焊劑及焊縫金屬的化學(xué)成分有關(guān)。焊前應(yīng)將焊接區(qū)域120mm范圍內(nèi)鐵銹和油污清除干凈，采用具有良好工藝性能的焊條，禁止使用過期、變質(zhì)和藥皮開裂的焊條；坡口角度不宜過小，坡口內(nèi)及兩側(cè)、層間的熔渣必須清理干凈，控制焊接速度和施焊角度。

    焊接的質(zhì)量決定著鋼結(jié)構(gòu)工程的施工安全和使用安全，以上內(nèi)容就是盛大鋼構(gòu)根據(jù)自身多年經(jīng)驗總結(jié)整理而來，如有不全和不妥之處，敬請大家指正！

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